利来网站官方网赌软包装安全面面观

原创 2020-09-13 09:33  阅读

  我国食品和药品软包装种类繁多,塑料薄膜、纸、金属等包装材料所占的比例大,占总成分的70%,粘合剂占10%;在包装印刷时,油墨及其他物质则占20%。在食品包装中,依据传统工艺制造出来的食品包装物不可避免地掺杂苯、甲苯等有害物质的溶剂,少量溶剂残留在复合膜之间,随着时间的推移,从膜表面渗透入食品中,产生污染。此外,有些塑料制品中加入稳定剂,而这些稳定剂主要是硬脂酸铅,其中的铅盐极易析出,一旦被身体吸入就会造成积蓄性铅中毒。

  与此同时,食品和药品的包装安全日益受到社会关注,各种包装安全问题陆续曝光,国家质量检查部门将包装安全提到前所未有的高度,各种标准和法规相继出台,甚至前一段时间“3C”强制认证甚嚣尘上。

  在这种情况下,不少读者对食品和药品的包装安全问题投以相当的关注。他们纷纷打电话询问,要在这场严厉的安全控制中生存并继续发展,需要通过怎么认证,需要在生产上做哪些改进,管理模式应做哪些调整。

  本期特别关注,将针对溶剂残留、质量控制、安全认证、废次品回收利用四大方面进行全方位的解读,另外在每个领域还提供了一个鲜活的例子供您参考。

  国内包装材料中使用的黏合剂以溶剂型聚氨酯为主,而欧美等发达国家,溶剂型聚氨酯黏合剂仅占复合黏合剂一半的份额;在国内,除非客户要求使用无苯油墨,否则以苯类油墨为主;而欧美等发达国家以无苯油墨为主。溶剂型聚氨酯黏合剂使用的溶剂是乙酸乙酯,使用过程中稀释剂也是乙酸乙酯(不排除个别厂家为降低成本使用甲苯作为稀释剂的可能),而油墨中含有甲苯、丁酮、乙酸乙酯和异丙醇等。一些厂家为了降低成本,会大量使用甲苯。这些恰好是溶剂残留问题的症结所在,对包装安全造成极大隐患。

  复合膜包装袋是食品时尚、方便的包装形式之一。但包装安全问题如溶剂残留使,市场对复合膜包装袋安全卫生的担忧并非杞人忧天。软包装袋的组成材料主要为塑料薄膜、铝箔、黏合剂及油墨。其中薄膜(包括铝箔)约占总成分的80%、黏合剂占10%、油墨占10%。

  目前,“苯含量”超标问题已经引起了广泛关注。软包装行业如食品、塑料、医药复合包装所用薄膜的溶剂残留量已经成为了不安全的隐患,由于其所含的苯,甲苯,二甲苯,丁酮,异丙醇,乙酸乙酯等残留的溶剂对人体的伤害极大,尤其是苯和甲苯等苯类溶剂,苯,甲苯是一种无色、具有强烈气味的液体,具有极强的毒性,可引起急性中毒,麻痹中枢神经等危害,因此必须对包装用的薄膜的溶剂残留量来进行检测。

  复合软包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂,如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残余在复合包装材料中,若含有较高残留溶剂的包装材料用来包装食品、药品等,将会危害人体健康。

  复合包装是指印刷油墨的薄膜)如BOPP、PET等)通过胶粘剂量、树脂粘合不再的基材所不能达到的物理化学保护性能的包装材料。一般多用于食品包装,随着近年环保安全意识以及食品包装(保色保味)要求的提高,对复合包装袋中溶剂残留量的质量控制要求越业越严格,印刷包装厂家、包装袋使用客户都在寻求降低溶剂残留量的方法。

  一般而言,复合包装的溶剂残留产生于油墨、溶剂、生产工艺过程)油墨的质量性能、稀释溶剂的干燥速度、机器的性能、环境、包装结构都会影响到溶剂残留量)。由于现在国内复合包装印刷以凹版轮转印刷机印刷为主,油墨使用以含苯、酮类方式而设计,以溶剂挥发为干燥方式,油墨中一般会含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂,各溶剂的分子量、沸点都不同,挥发速度亦不同,这就形成了各种溶剂残留量数值不一的原因。

  复合油墨一般氯化聚烯烃、聚酯类树脂为主体连结料中树脂分子的吸收残留量越高,如溶剂的释放性较差就会形成较大的溶剂残留。一般来说聚酯类油墨的溶剂释放性会优于聚烯烃类油墨;

  溶剂残留最大的一个原因是溶剂性能的影响,溶剂本身质量、含水率,沸点高低、蒸发速度都会千万溶剂残留如果油墨中溶剂含苞欲放水率高,或含有高沸点常设都会千万油墨干燥速度下降,形成溶剂质量的检测,以至于千万质量问题;

  常设的残留并不是单一原因千万的,印刷机器的干燥系统温度、风速、风量往往会影响溶剂因素,但风速、风量跟不上,溶剂残留一样会大,在高速印刷机上会特别明显,另外,印刷车间环境、空气流量也会有一定影响到;

  在包装结构方面有很多可以降低溶剂的残留监理所方法使用共挤膜,以关注无苯复合油墨或醇溶性复合油墨,选择环保安排溶剂,使用无溶剂复合方式或挤出复合方式等等。

  而由于软包装产品一般先采用凹印里印,然后再进行干法复合或流延复合,国家标准只规定了最终产品溶剂残留量的上限,但没有涉及印刷阶段的溶剂残留量。

  在正常条件下,传统的凹印工艺生产过程中的影响因素较多,给控制溶剂残留带来一定的难度。

  电子雕刻凹版的网穴一般呈倒棱锥体,网穴深度50 um~60um,受形状的影口向,棱锥体网穴底部的油墨在印刷过程中很难转移出来,实际网穴的深度一般在30um~40um。久而久之,容易发生堵版现象,特别是高光部位的小网穴更容易发生堵塞,造成印品上小网点丢失。虽然通过调节刮刀位置或干燥箱热风可以缓解或减少此类问题酌发生,但并不是总能奏效。因此,许多操作人员不得不采取向油墨中添加慢干性溶剂(如二甲苯、丁酮、丁酯等)的做法。这些慢干性溶剂的沸点较高,必须要掌握好添加量,否则就可能埋下溶剂残留下隐患。

  凹印油墨以溶剂型油墨为主,近年来国内市场上虽已出现了凹印性油墨,但还没成为主流油墨。溶剂型油墨有苯类与非苯类之分,苯类油墨正被逐步淘汰。溶剂型凹印油墨使用的各类溶剂均可形成有毒、有害的排放气体。

  凹印油墨常用树脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。不同酌树脂对溶剂的释放性不同,有些树脂对溶剂的释放性差,但印刷适性好,价格又比较便宜,往往成为主流产品。但是,软包装印刷厂在使用这种油墨印刷软包装产品时也容易发生溶剂残留问题。

  在印刷过程中,为了避免小网点丢失或油墨“假干”现象,干燥箱的温度不能设定太高。另外,凹印机最后一组印刷单元距离收卷单元过近,使印刷后的薄膜在油墨没有干透的情况下就收卷,这也是造成溶剂残留的极大隐患。为此,应调整收卷部位的位置。所以,在印完最后一色后不马上收卷;而通过导辊传递,再回到第一色组前的部位,这样就增加了很长的一段干燥距离,使溶剂能够充分挥发,尽可能减少溶剂残留量。

  干法复合时,涂胶量、烘干温度、复合速度、复合机排风量、排废系统等的设定,都会影响到复合产品的溶剂残留量。然而,要彻底解决这一问题并非易事,不解决印刷阶段残留的溶剂,干法复合控制得再好,也于事无补。

  此外,还要涉及气相色谱仪检测标准与产品取样送检标准。已经在环境中暴露较长时间的塑料袋与刚刚启封的塑料袋,两者的检测结果差距很大。同样,卷料产品的取样部位与最后的检测数据也有很大关系。

  目前,我国加工软包装的工艺中所用到的印刷油墨和复合胶粘剂本身均含有一定量的溶剂,同时在加工过程中还需加一定量的稀释溶剂进行调节黏度,以适应印刷复合工艺条件。

  印刷油墨常用的稀释溶剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。干式复合胶粘剂所用到的溶剂有醋酸乙酯,醇溶胶粘剂所用到的溶剂有乙醇、甲醇等。它们都是残留溶剂源头之一。印刷复合时基材虽然通过烘干系统,但是仍然不能完全排除残留的各种溶剂。因此,如何尽可能有效降低残留溶剂成为我们研究的课题。

  加工好的复合膜在制成包装袋后,袋子产生一种异味,有些膜不制袋也能闻到一股异味。产生这种现象,一般来说存在二种情况:

  1. 薄膜生产;厂家在生产薄膜时加入了一些添加剂,在薄膜制袋后,这些添加剂从薄膜内析出,引起异味;

  2. 印刷层残留溶剂及复合时乙酯残留包装环保技,It论坛溶剂过多引起异味。俄国包装准要求残留剂,总量10mg/m2,并明确甲苯含量3mg/m2,由于标准制定相对较早,对于这一范围要求与国际标准要求相差甚远。而美国、日本则要求残留溶剂5mg/m2。我国的包装标准要求今后也应向欧美国家标准靠拢。

  然后需要在工艺上进行控制,一般在印刷工艺(印刷油墨的选择、稀释剂的选择及控制、印刷机烘道温度的适当提高);复合工艺上进行控制(提高醋酸乙酯的纯度、室温度控制、剂的选择、烘道温度控制系统和排风系统)。

  1. 包装材料溶剂残留量的检测。用气相色谱仪或等同原理的仪器,按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品,用微升注射器取0.5l、1l、2l、3l和4l样品,换算成质量。将样品分别注入用硅橡胶密封好的清洁干燥的500ml三角瓶中,送入80℃2℃恒温烘箱中放置30分钟后,用5ml注射器从瓶中取1ml气体,迅速注入色谱仪中测定。以其出峰总面积值分别与对应的样品质量做出标准曲线. 油墨溶剂残留量的检测。用气相色谱仪或等同原理的仪器,按产品标准要求的溶剂种类配制标准溶剂,将每种溶剂用10l进样器通过密封胶塞向300ml输液瓶中注入1l标准溶剂,放入80℃1℃恒温烘箱中20分钟后取出,隔日再放入50℃1℃恒温烘箱中20小时以上,取出后用1ml注射器分别从瓶中抽取0.2ml、0.6ml、0.8ml、1.0ml的气体进行测试,做出标准曲线。

  生产过程中,软包装产品当然不可能做到百分之百的成品合格,所以其中出现的“漏网之鱼”废次品,一旦流入市场,对安全问题确是一个极大的隐患。为此,如何对包装废品、次品进行严格有效的回收利用,成为非常重要的一个环节。

  药品软包装市场最注重的是防潮性、卫生安全性、与药品的反应性等,有些药品的保存期限较长,对包装的阻隔性要求很高,要用到铝箔材料。而食品对包装安全性的要求之高也为每个软包装企业敲响警钟。

  虽然软包装用户对软包装的需求量逐年上升,但软包厂的数目也在不断增加中。生产过程中,软包装产品当然不可能做到百分之百的成品合格,所以其中出现的“漏网之鱼”废次品,一旦流入市场,对安全问题确是一个极大的隐患。为此,如何对包装废品、次品进行严格有效的处理,成为非常重要的一个环节。

  在食品行业中,用户最看重包装的性能。可见,作为食品的保护外衣及销售包装,性能是软包装最重要的方面,只有性能好的软包装才能在运输和陈列时保护好食品,避免压损、串味、变质。而在医药行业,性能依然是很多企业采购软包装产品最为看重的方面,因为药品必须确保运输及存储上的安全不变质。

  在这样的市场需求下,如何保证市场上的包装产品均是质量合格过关,在包装产品出厂之前即将安全隐患全面杜绝,已经成为非常关键的问题。由此,废品、次品的处理和消化,是注重长远发展的软包装企业应该考虑的问题。

  在软包装领域,复合材料因其质轻、易加工、美观实用等特点广泛应用于日常生活、各行各业,塑料按其加工性能的不同可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。软包装领域中热塑性塑料主要包括聚烯烃类及PVC、PS、PET等。

  聚丙烯薄膜也是聚丙烯树脂的主要应用领域之一,PP膜可分为流延PP薄膜、吹胀聚丙烯薄膜和双向拉伸聚丙烯薄膜 (BOPP),以BOPP膜生产规模最大,占PP薄膜总量的60%。PP 薄膜的应用形式还有二次加工产品,如镀金属薄膜,复合薄膜如 BOPP-PE、BOPP-PVDC等。PP薄膜主要用于食品、纺织品、洗涤用品、药品等的包装,也用作电气绝缘膜。

  聚烯烃的另一大用途是编织制品,有编织袋和编织布,其中聚丙烯编织制品占60%~70%。在我国,由于纸张和黄麻资源的缺乏,所以塑料编织袋可获广泛的应用。除一般编织袋外还有纸塑复合袋、网眼袋等,可用于化肥、水泥、矿物产品、合成树脂、原盐、食糖、粮食、棉花和羊毛等的包装。聚烯烃的应用非常广泛,在不同领域的废旧塑料量逐年增加, 因此在塑木技术及其制品中,聚烯烃的回收料是最主要的塑料原料。

  聚氯乙烯俗称PVC,是四大通用树脂之一,具有力学强度高、绝缘性能好、阻燃性优良、耐腐蚀、易加工等特点,广泛应用于领域,消费量居合成树脂第二位。利来网站官方网赌目前国内废弃PVC制品量年均约26万吨。在国内回收废旧塑料中,PVC回收量约占总回收量的40%~50%,主要为农用薄膜、包装薄膜及其他生活用品废弃物。

  不久前废旧塑料回收燃油技术及工艺设备获得成功。这种废旧塑料回收工厂用废塑料,如食品袋、废编织袋、饮料瓶、塑料鞋底、电线电缆皮、泡沫饭盒、塑料玩具等生产高质量90#燃油,经技术监督局检验为合格不含铅高质量燃油,而1吨废旧塑料可生产大约半吨油。

  专家介绍,将废弃的塑料裂解加工成燃油,在技术上没有问题,但在实际生产上,包括欧、美、日本等都还没有报道和资料记载。在国内,这方面的研究在实验室能够做到,但实践中由于生产成本太高,难以产生经济效益,因此无法进行规模化生产。

  以废塑料为原料制取化工原料新技术的实用化研制正在进行。其方法是把PE、PP等废塑料加热到300℃,使之分解为碳水化合物,然后加入催化剂,即可合成苯、甲苯和二甲苯等芳香族化合物。在525℃的温度下反应时,废旧塑料的70%能够转换为有用的芳香族物质,这些物质可做化工品和医药品的原料及汽油用燃料改进剂等,用途极广。其余成分可以转换为氢和丙烷。

  铝塑复合包装广泛应用于食品、制药等包装。由于铝塑复合在一起,不能造粒,回收无人问津,只能进行焚烧,既污染环境又浪费资源。采用铝塑自动分离剂,把废铝塑包装放入容器内,加入水和自动分离剂,铝塑包装会在20分钟左右将铝塑完全分离,每吨废铝塑包装可分离出0.85吨再生塑料和0.1吨废铝。

  运用专用造粒设备,可将废旧聚乙烯、聚丙烯等塑料通过破碎-清洗-加热塑化-挤压成型工艺,加工生产出市场畅销的再生颗粒。

  软包装工业的废料再利用问题不仅涉及环保和成本节约,在如今市场上,它已经成为软包装企业保证包装安全、维持利润、获得长期发展所必须考虑的问题。

  ABC Polymers公司位于美国佐治亚州亚特兰大,三十多年来一直注重对塑料废品的再加工利用。公司每年再加工的热塑性塑料超过2亿磅,产品除在全美销售外,还销往加拿大、墨西哥和亚洲。对材料规格的专注、专业的材料处理技巧以及卓越的产品质量使该公司多年来一直是业内首选的供应商。

  当被问到废料的回收利用对软包装行业的益处时,ABC Polymers公司总裁Jeramy Daniels说:“我们公司每年再加工的聚烯烃材料超过2.5亿磅,要经过重新制粒、研磨、粉碎、混合等多道工序。这么多的再加工材料都不必做垃圾掩埋处理,相当于载重量为4万磅的卡车拉运6,250趟。正是通过不断地对这些材料进行重新回收利用,公司为软包装工业的持续发展做出了很大贡献。”

  Jeramy Daniels接着说道:“绝大多数已印好或已涂层的塑料薄膜废料一经加热都会分解成固体,烟气或挥发物可以排放出来,有些废料也可以通过复杂的过滤过程处理掉。不过,绝大多数经过再加工、固含量高的塑料仅仅是重新用作了复合材料,如塑料木材。”

  过去,软包装企业认为加工过程出现一定量的废料是不可避免的,所以对废料问题普遍重视不够。不过,由于最近几年特别是去年树脂的价格猛涨,废料处理问题已成为各企业高层决策人员必须考虑的重点问题。Jeramy Daniels最近和一个工厂厂长交谈时,该厂长说他的工厂每年加工5,000万磅的产品,废品率已减少到2.5%,并满怀信心表示今后会更加认真地对待废料处理问题。

  Jeramy Daniels表示,软包厂重新加工废料能够实现成本节约,而购买再加工的树脂也可以降低成本。不过,这还要看软包厂的设备状况和终端市场。

  例如,共挤出设备(3层~9层生产线)使用再加工的材料,效率会相当高。企业可以像加工尼龙和EVOH一样来加工个别多层的再加工材料。这些再加工的材料可以替代较高价格的原材料,同时还能保持物理特性不变。使用再加工的材料,每磅要花0.15美元~0.18美元,而使用购买的原材料,每磅则要花0.60美元。对包装废料进行回收再利用可以节约不少成本,显然是个明智的选择。

  不少软包厂通常会在其9层共挤出生产线上运行再加工的材料。如果对材料进行再加工的软包厂能合理地维持废料流,他们还是可以节约成本的。这就如同安装新型的计算机软件程序,特定的程序就会产生特定的结果,也就是说,如果你污染了废料流,你要回收利用的材料也会是受污染的。

  以前,软包厂进行再加工的产品通常是高密度杂货袋、垃圾袋等。如今,人们越来越多地发现:高阻隔性尼龙和EVOH废料也经过了再加工,如收缩膜(套管式)和直立袋(洗衣粉袋)。

  Jeramy Daniels认为,在某些食品和药品应用领域,美国食品及药物管理局(FDA)的相关法规都适用。由于材料混合加工能力和加工设备的进步,原先曾被认为完全由原材料主宰的领域也在改变。

  要使用再加工的树脂,企业必须清楚操作过程和设备状况。对于某些材料(特别是吹塑薄膜)有“热量历史”个数的限制根据运行材料厚度的不同,采用“大拇指规则”(经验之法)测算个数约为四。

  一般说来,与绝大多数低端宽规格的产品相比,某些高透明度的薄膜废料再加工成树脂颗粒会有更好的色彩特性和加工特性。

  软包装行业在废料回收利用领域最新的先进技术是材料分离和混合贮存技术,最先进的设备是无摩擦粉碎机。Davis Standard公司生产的Merritt “cascade”再加工生产线在通过两阶段的挤出系统对挥发物进行移除领域是比较先进的。

  ABC Polymers公司也经常处理海外生产的软包装废品,总是遵循惯例进行再加工,然后以低于市场价的价格转卖给终端用户。

  从最近一段时间看,塑料废品的再循环/再加工有着广阔的前景。聚烯烃的数量和类别会给市场带来一片勃勃生机。

  此外,废品的再循环利用不会直接受到海外竞争的影响,再加上软包装企业也越来越重视这一问题,废品的再循环利用有望在软包装行业形成一个独立的市场。

  虽然这个行业还远未成熟,但现在所做的一切都必将决定着未来的发展趋势。技术的日新月异也会使越来越多的包装废品得到回收利用,有效推动软包装企业的持续发展。

  将废料再加工成某种形式,让终端用户可以进一步生产相似或不同的产品;(如将塑料瓶和缠绕包装再加工成塑料木材;将苏打瓶再加工成地毯材料;将已印好的干净塑料袋再加工成暗黑色的垃圾袋。)

  所有有机废料可以通过高温分解转变成石化产品,如石油和天然气。有机材料是指自然界中含C-H结构的东西,包括塑料、树木、纸张、食品废料等。(如牛奶罐可转换成电能)

  目前,仍旧有一些软包装企业存在着重要的包装安全质量管理问题:一是绝大多数食品包装生产企业没有检验设备和相关的质量检验人员把住产品出厂的安全卫生关;二是包装物在运输和储存中可能受到污染;三是生产企业在包装前没有对包装物进行检验。针对食品、药品包装作为保证食品、药品安全卫生的重要手段已得到了广泛的重视,食品、药品包装企业更应该完善企业的质量管理体系。

  包装材料中含有的某些增塑剂和塑料添加剂能够通过与食品物料的直接接触,从而迁移进入食品。这种迁移决定了塑料添加剂成分和食品类型,例如增塑剂和其他塑料添加剂在脂肪性食品中迁移现象就比其他物料的食品更为严重。

  而面对新的形式要求,食品、药品企业渴望更多了解包装材料产品的技术质量标准、检测方法,了解药品与包装材料的相互关系,以及有关实验内容、方法,能够根据不同的药品品种要求科学合理的选择和使用不同的包装材料,避免因选择不当而引起药品质量事故,以保障广大人民群众的用药安全和有效;食品、药品包装将有逐步推行认证制度的趋势。很多食品包装企业已经主动靠拢,以生产药包材的标准来生产食品包装,掌握先机。

  目前,仍旧有一些软包装企业存在着重要的包装安全质量管理问题:一是绝大多数食品包装生产企业没有检验设备和相关的质量检验人员把住产品出厂的安全卫生关;二是包装物在运输和储存中可能受到污染;三是生产企业在包装前没有对包装物进行检验。

  针对食品、药品包装作为保证食品、药品安全卫生的重要手段已得到了广泛的重视,食品、药品包装企业更应该完善企业的质量管理体系:

  首先从包装物料方面完善作业指导书:了解食品本身的特性及其所要求的保护条件应研究影响食品中主要成分,确定选用什么样的包装材料、包装工艺技术进行包装操作,研究和了解包装整体结构和包装材料对食品的影响,包装材料中的添加剂等成分向食品中迁移的情况,以及食品中某些组分向包装容器中渗透和被吸附情况等对流通过程中食品质量的影响,以达到其保护内装物,防止包装不安全因素的出现。

  完善质量检验制度:掌握包装测试方法合格的商品必须有合格的包装,商品检测除对产品本身进行检测外,对包装也必须检测,合格后方能进入流通领域。包装检测项目非常多,但并非每一个包装都要进行全面检测。对具体的包装究竟要进行哪些测试,应视内装食品的特性及其敏感因素,包装材料种类及其国家标准和法规要求而定。医药企业对包装越来越重视,许多制药企业开始对药品包装材料生产企业进行产品质量体系和现场管理审计,逐步开展药品包装用材料与药品相容性实验。

  众多食品、药品包装企业大都认识到产品质量是企业的生命,是企业生存与发展的重要保证。包装产品质量被越来越多的食品、药品企业所重视,对质量管理的需求也进入了高速的发展期。

  Gastro Pack GmbH&CO. KG是德国一家食品包装企业,它在制定和完善包装安全制度、进行员工培训、努力控制包装质量以追求包装安全的举措可以对我们起到宝贵的借鉴作用。

  Gastro Pack公司始终将包装安全性放在生产的首位,有针对性地制定了相应的规章制度,成立了由生产部经理领导的包装安全监管小组,建立良好的食品包装操作规程和其他生产标准,如工厂卫生、包装要求、HACCP计划(危害分析和关键控制点)等,由公司内部包装安全监管人员、公众健康机构、各联邦部门和机构对食品安全进行连续的管理和监控,以确保包装食品的安全卫生。

  公司切实开展了对员工进行食品包装安全方面的培训,以求提高员工的包装安全意识。公司主要邀请食品/包装检验人员、微生物学家、包装专家和食品科学家等包装研究所和院校的知名人士做培训,培训内容包括国际上和本国各地、各州在食品包装领域相关的法律法规,如食品安全环保认证制度;对行业和消费食品安全处理规程的培训等。

  公司把每次培训会都当成对员工安全意识提升和技能改造的会议。在会后,公司紧密结合自身特点,采取灵活的方式,把培训师讲的每一点都真正意义地落实到员工的工作和公司的管理实践中去。采取定期总结、分组讨论、岗位竞赛、培训师现场沟通等活动,和员工共同分享工作和学习的经验,让课堂学习的气氛一直延续到员工的日常工作实践中去,真正让员工从中受益,始终将包装安全牢记在心。

  在完善规章制度的过程中,公司对6 Sigma的施行和运用起到了关键作用。

  软包厂都希望能尽量提高工作效率和产品质量,但绝大多数厂家都缺乏让客户认可本厂产品质量的“通行证”。

  Gastro Pack公司以前采用的质量管理工具是4 Sigma管理每100万件产品中容许有6000件次品,但后来发现这种质量控制水平还远远不够。于是公司采用了新型的质量控制工具6 Sigma管理系统,每100万件产品中仅容许出现3.4件次品。一段时间后,公司欣喜地发现产品质量有了迅速提高,成本控制率也大大好于以前。

  在使用6 Sigma管理系统时,Gastro Pack公司首先使用的是DMAIC流程定义、测量、分析、改进、控制。DMAIC流程是一种基于实践的、极具结构性的模块,能够发现并消除低效操作,并会采用一些技术对相关问题加以改善。公司在执行DMAIC流程时发现,用自动边缘探寻设备来移动膜卷导引边缘探测器很明显是导致DMAIC流程运行失败的常见原因,常常会引起停机,有时还会花掉大笔的维护费用。

  自动边缘探寻设备是一种灵敏的机器,由伺服马达、限位开关、皮带、缆绳、导轨和其他多种移动性部件构成。这种装置的每个部件都有可能造成机器运转失败,特别是有多条加工生产线时更会如此,因此,公司决定寻找一种更可靠的膜卷边缘探测技术,经过周密考虑,最后买进了一台得到专利认证的WideArray边缘探测器。

  采用WideArray边缘探测器实际上就消除了移动性部件损坏、烧掉、磨损或堵塞的可能。这种数字系统使用一系列无缝排列的交叉发射器和接收器,能极大地扩展探测范围,公司也因而有效地保证了包装安全。

  6 Sigma DMAIC流程中的“控制”环节是一种稳定的状态,为的是努力实现预期目标。Gastro Pack公司要求员工努力寻找并消除加工过程中各种引起生产质量不稳定的因素。员工们根据积累的经验判定:影响超声波边缘探测系统的因素有温度、湿度、气体紊乱、水蒸气和气体的变化以及垂直方向上膜卷移动带来的变化。红外线边缘探测器则容易受到灰尘、麻布、超范围的喷涂物、泼溅的油墨以及周围光线环境的影响。

  于是,公司根据员工建议又果断购入了新型超声波边缘探测器。该产品能有效地避免各种因素引起的产品质量不稳定性,还可以发送时刻都工作的二次超声波,并将其作为独立的环境参考标准。当这个参照声波和独立的边缘感应声波结合时,就会对任何环境变化和过程污染因素做出不断地调整。此外,该产品还采用了动态补偿技术,即便在最不利的条件下也可以提供最真实的准确信息,大大提高了产品的生产质量。

  Gastro Pack公司知道,6 Sigma可以称得上是神奇的“质量”魔杖,每100万件产品仅容许3.4件次品的标准已经是相当高的质量门槛了。公司在采用动态补偿技术追求6 Sigma质量标准的过程中不仅有效地消除了各种生产故障和停工损失,还节约了不少成本,提高了产品质量。但是,公司是具有前瞻意识的,公司认为:要保证食品包装安全,还必须对企业提出更高的、近乎苛刻的质量标准,督促企业和员工不断向前发展。Gastro Pack公司正是通过采用6 Sigma对包装质量进行严格的控制,防止一切包装安全隐患,不断完善相关的规章制度,才稳扎稳打、步步踏实地走到今天,并满怀信心地走向明天。

  法规的背后是市场的需求。我们的市场需要安全健康的产品,如果没有意识到或是没有把安全工作做到位,那么最终将会失去这个市场。现在许多食品、药品包装用户只选择有足够安全意识的包装供应商进行合作。因为他们认为,觉醒的安全意识是包装安全的决定性因素。只有包装企业的生产人员时刻拥有这样一个安全的概念,才会在管理、材料及各方面重视起来。安全认证由此倍受关注。

  食品、医药、日化是软包装应用最多的几个领域,而这些,又恰恰是与人民生活最密切相关的。因而,安全包装的重要性不言而喻。

  近年来,国内某些企业面酱、奶粉、泡菜、榨菜、膨化食品被发现有异味、怪味,各地对食品复合膜包装袋抽查的总体合格率只有百分之五、六十。美国法规认为食品包装材料中的活性物质迁移到食品是造成食品不安全的重要原因,这种活性迁移物质被称为间接食品添加剂。食品软包装袋的组成材料主要为塑料薄膜、铝箔、黏合剂及油墨。其中薄膜(包括铝箔)约占总成分的80%、黏合剂占10%、油墨占10%。目前市场上众多的食品包装材料难以符合国家对食品安全卫生和环保方面的要求,主要问题包括苯超标、细菌超标、重金属残留等。其中, 苯是一种强烈致癌物主要存在于涂料、粘胶剂中,在制作食品包装时被广泛使用。由于许多企业缺乏控制与检测手段,食品包装物苯超标现象比较严重。不合格的包装材料会使食品受到污染,直接危害使用者的身体健康。

  为了保证消费者的安全,国家陆续发布了一系列针对食品、药品包装安全的政策。

  2005年5月26日,《绿色食品包装通用准则》正式出台,其中明确规定塑料制品不允许使用发泡聚苯乙烯、聚氨酯等产品;

  2005年5月10日,关于安全环保认证实施规则的重新修订通知在中标认证中心的网站上挂了出来。其中《食品包装/容器类产品塑料制品实施规则》排在第一位。

  欧盟现行的《94/62/EC法规》规定,严格限制包装产品中的重金属含量,其中对铅、镉、汞、六价铬四种重金属的检测和计算方式作了详细解释。

  欧美制定了相应标准,以确保化学物质不影响包装食品,并规定了用于食品包装的油墨和黏合剂。软包装用油墨向水性、醇溶性方向发展,取代苯溶性油墨;黏合剂也向水性、醇溶性、无溶剂方向发展。

  美国一向积极鼓励再生塑料包装材料的再利用,但将再生塑料应用到食品包装上,会涉及到很多健康和安全的问题。美国食品和药品管理局(FDA)制定了“再生塑料应用于食品包装中的注意要点化学关注”,当中强调了再生塑料在食品包装中的应用的注意事项。

  法规的背后是市场的需求。我们的市场需要安全健康的产品,如果没有意识到或是没有把安全工作做到位,那么最终将会失去这个市场。

  现在许多食品、药品包装用户只选择有足够安全意识的包装供应商进行合作。因为他们认为,觉醒的安全意识是包装安全的决定性因素。只有包装企业的生产人员时刻拥有这样一个安全的概念,才会在管理、材料及各方面重视起来。

  另外大多数食品、药品生产企业,其中不乏很多大型的跨国公司,他们拥有完善先进的食品安全监控设备和检测仪器,但其产品外包装的安全检测却还是基本依赖于他们的供应商,除非是一些简单的直观项目,食品生产企业能做一些检测,像长宽、厚度、基本印刷颜色、封口强度等。食品生产企业不太可能花费几万甚至几十万去购置仪器进行检测,所以像剥离强度、水蒸汽透过率、氧气透过率、溶剂残留量、微生物残留量、重金属残留量等诸多检测项目都希望在包装生产时就得以控制,而不能因某些原因放任不管或弄虚作假。因此,食品包装企业自身的安全意识对食品最后的安全性与否具有至关重要的作用。

  现在食品、药品包装生产商都要求一定要有包装生产许可证,一定要达到GMP等, 与食品厂家合作,包装物料供应商必须符合基本的GMP、HACCP等要求,因为对入口的产品来说,安全永远是第一位的。药品GMP认证是国家依法对药品生产企业(车间)和药品品种实施GMP监督检查并取得认可的一种制度,是国际药品贸易和药品监督管理的重要内容,也是确保药品质量稳定性、安全性和有效性的一种科学的先进的管理手段。

  所谓的“CQC”其实是中国质量认证中心的英文简称,是国家质量监督检验检疫总局设立的专业认证机构,与国外诸多知名认证机构有国际互认业务。

  CQC认证标志的图形是地球图案以及CQC三个英文字母。如果食品上有这个认证标志,就标志着该产品已经过相关实验室检验,按照国家或行业的标准测试合格,同时已经建立了一套质量检测体系,保证后续生产的产品合格。

  在美国已将“良好操作规范”(GMP)批准为法规,代号为21 CFR part 110,此法规适用于所有食品,作为食品的生产、包装、贮藏卫生品质管理体制的技术基础,具有法律上的强制性。

  用于清洁消毒杀灭虫害的有毒物质应有供应商担保或证明书,必须遵守地方政府机构制定的有关使用或存放这些产品的一切有关法规。利来网站官方网赌

  确保排放废水或污水和管道系统不回流,不造成交叉污染。厂里污水、废水排放畅通。

  凡是用来贮存和放置食品的冷藏、冷冻库都必须装上能准确表明室内温度的温度计,自动测量装置及温度自动记录仪和自动报警系统。

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